數控加工中心是如今工業領域進行高精度產品加工的理想設備。操作者通過代碼編寫，實現數字系統對加工操作的精細操控，可完成鉆，銑，削，攻絲等多種產品加工操作。操作數控加工中心步驟較為復雜，需要操作者具有較為豐富的經驗，在操作過程中容易遇到一些困難和問題，接下來就同大家分享一些方法和技巧。
操作的方法和技巧有哪些?
在數控加工中心過程中，經常會遇到零件的孔壁較薄，強度較低，材料易產生形變，剛性較小等情況，處理起來較為困難。孔壁較薄的工件在被夾緊的過程中容易產生受力形變，造成孔壁厚度不均勻，加工后這種形變很難自己恢復。對于強度較小的零件，較大的切削力度會導致零件溫度升高或發生振動，發生形變。為了解決這類問題，應該適度減小切削工件的力量，采用較高速度進行切削，較低速度進給的方式。在較高的速度下進行切削，可以讓廢屑快速脫離工件表面，讓工件的溫度不致過高而受熱產生形變。
產品的表面粗糙程度是評判產品是否符合標準的重要指標之一。數控加工中，影響零件表面粗糙度的因素主要有工件表面的切削刀痕，刀身與工件表面的碰撞痕跡，工件受熱形變和塑性形變等。在選擇加工產品表面的粗糙程度時，需要兼顧產品的功能以及加工所需的時間，成本。在盡量滿足工件基本要求時，選用較大的粗糙度，降低產品加工的難度和成本。刀具需要經常進行維護打磨，保障其可以滿足加工標準。
數控加工中心后續的清理和保養工作也十分重要。操作結束后，需要擦洗和清理機身，涂抹機油，檢查機床配件的磨損程度，及時維修更換，這樣才能降低加工產品的粗糙度，提高工件的加工質量，延長機器的使用年限。
