創世紀有著豐富研發經驗，并于過去10余年在機床研發方面有了實質性的技術突破——在包括3C、汽車零部件、工程機械、新能源、醫療等在內的用戶行業獲得了大量的市場驗證，積累了良好的口碑，這些口碑的背后，離不開創世紀生產團隊對最終成品品質的把控。
技術決定品質
“面對高技術產品，裝配調試中，我們經常會遇到各種技術難題，比如密封圈、軸承、測量件的安裝工序復雜，工藝要求高，這些零部件有大有小，有些是進口件，稍不留神在安裝過程中就容易損壞，安裝不當也會影響其技術性能。”
接到出機需求后，生產團隊將根據作業手冊進行嚴謹、細致的裝配工作。整個裝機過程對人員技能的專業度要求極高，機床設計的合理性決定它的使用壽命和在惡劣環境下能否表現出具有良好的穩定性和出色的操控性，它是貫徹執行和實施設計師完成整個制造過程的一個系統工程，但是，制造和裝配的工藝決定著機床最終的靜態幾何精度和動態精度的好壞，對于數控機床，生產裝配這一環節更為重要。
同時，每一個新項目、新機型問世，生產團隊也承擔著試制裝配的重擔。一方面，生產需要配合技術人員，攻克新產品試制中遇到的多項技術難題和工藝方法;另一方面，做實驗、測參數，使其最大化展現設計思路，呈現設計結果。試制裝配結束后，制訂高于行業標準的創世紀企業應收標準，也是創世紀生產團隊對于品質的承諾。
創世紀機床核心的員工均在機床企業學習研究核心制造技術數年，所有的裝配工藝尤其是精度相關環節都有專用設備、工具和標準化工作及流程管理來保證。
創世紀機床出廠前需經過3個測試過程方可出廠：綜合運轉24-72小時(根據機型決定)，確保機床整體性能穩定可靠;雷尼紹檢測設備保證制作精度檢測;以近于苛刻的“創世紀標準”完成機床靜態、動態精度的全面檢測。
速度取決布局
交付響應速度越來越受到機床制造商和用戶的重視。相較于更為成熟且常見的自動化下游產品產線，數控機床產線并不多見。一方面因為產品加工過程人工干預程度低，具備一定的自動化基礎，而機床加工存在大量人工參與的動作且無法被機械手臂替代，發展一直受到限制。
然而，創世紀集團解決了自動化和技術的諸多難題。從2005年開始至今的10余年間，創世紀產能交付人員數量近400人，交付響應速度最快低至6天，這就是創世紀集團生產團隊響亮亮的成績單。
在此之前，創世紀也經歷過因重資產所面臨的普遍問題——交付周期長、物料流轉率低、人員冗余等。在保證機床的品質、技術的同時，創世紀從內部管理、外部供應鏈、人才等多方面進行了全面調整，只為提高交付速度。
現目前，創世紀集團加大投資，建設了東莞、蘇州、宜賓、湖州四大現代化生產基地，年產能逾75,000臺：全國布點縮短供應鏈周期，備料充裕縮短生產周期——達到縮短交付周期的最終目的。
去中心化，全國布局為生產供應鏈提速;技術賦能，潛心鉆研保機床出廠品質。在長期的一線生產中，在保證交付時限的前提下，創世紀生產團隊涌現出越來越多的知識型、技能型、創新型“機械工匠”，用他們專注和嚴謹、執著與勤奮詮釋工匠精神，為產品負責，為客戶負責。
