從圖紙到合格工件，整個數(shù)控加工過程離不開數(shù)控編程的參與。工件復(fù)雜程度不同，編程可分為手工編程和計算機編程。手工編程比較簡單，接下來就給大家講解計算機編程的具體步驟。
隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展，編程工藝也愈發(fā)復(fù)雜。四軸、五軸多軸聯(lián)動技術(shù)的應(yīng)用廣泛，為適應(yīng)復(fù)雜形狀零件的加工、多軸加工，編程其實也是“萬變不離其宗"。一個完整的編程流程分為：制作零件圖樣、確定加工工藝、數(shù)控處理、編寫零件加工程序、檢測并輸入數(shù)控系統(tǒng)，完成試切。具體來說：
一、建立幾何模型
根據(jù)零件圖紙及型面特征建立加工零件的幾何模型。
二、策劃加工方案并合理選擇加工參數(shù)
工件的數(shù)控加工效率與質(zhì)量離不開加工方案與加工參數(shù)的合理選擇，刀具控制方式、走刀路線、進給速度的優(yōu)化選擇是滿足加工要求，數(shù)控加工中心正常運行的前提。合理的工序也能保證刀具使用壽命。
三、生成刀具軌跡
其實生成刀具軌跡是復(fù)雜形狀零件數(shù)控加工最為重要的內(nèi)容，有效的刀具軌跡直接決定了加工程度，這包括我們重視的質(zhì)量效率。刀具軌跡生成的合格標準是所生成的刀具軌跡能滿足相互之間無干涉、無碰撞、軌跡光滑、切削負荷光滑。同時，刀具軌跡生成還應(yīng)滿足通用性好、穩(wěn)定性好、編程效率高、代碼量小等條件。可以說刀具軌跡是檢驗編程成果的一項重要指標。
四、數(shù)控仿真加工
實際加工中心采取一定的措施對加工程序進行預(yù)先測算，數(shù)控仿真程序營運而生。數(shù)控加工中零件復(fù)雜程度差異和加工環(huán)境的復(fù)雜使得生成的加工程序不存在問題變得十分困難，不論經(jīng)驗如何老道的數(shù)控師傅也無法保證加工程序不會存在問題。合理規(guī)避加工過程中的過切與欠切、加工中心設(shè)備各部件之間的干涉碰撞就變得尤為重要。數(shù)控加工仿真通過軟件模擬加工環(huán)境、刀具路徑與材料切除過程來檢驗并優(yōu)化加工程序，具有柔性好、成本低、效率高且安全可靠等特點，是提高編程效率與質(zhì)量的重要措施。
五、后置處理
后置處理簡單來說就是將編程生成的刀位數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成適合具體加工中心的數(shù)控加工程序。包括加工運動的建模和求解、誤差補償、運動非線性誤差校核修正、機床運動的平穩(wěn)性校核修正、進給速度校核修正及代碼轉(zhuǎn)換等，后置處理是完整的數(shù)控加工的閉合環(huán)節(jié)。
