五軸數(shù)控加工中心對刀其準(zhǔn)確性、操作精度會(huì)對零件的加工精度嚴(yán)格要求，需要弄清楚機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系的關(guān)系，以及如何精確對刀，才能加工出高質(zhì)量的零件。下面云雕小編為大家講解下部分五軸加工中心對刀的方法。
1.機(jī)床與工件坐標(biāo)系關(guān)系分析
機(jī)床坐標(biāo)系又稱機(jī)械坐標(biāo)系，是由機(jī)床生產(chǎn)廠家設(shè)定，用以確定工件、刀具等在機(jī)床中的位置。開機(jī)后，一般通過回零、回參考點(diǎn)操作使機(jī)床自動(dòng)找到機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)，它是其他所有坐標(biāo)系的參照系。
如何實(shí)現(xiàn)工件坐標(biāo)系和機(jī)床坐標(biāo)系轉(zhuǎn)化，對于操作者而言就至關(guān)重要。通過對數(shù)控銑床和加工中心對刀方法的探討，把工件坐標(biāo)系下的各基點(diǎn)坐標(biāo)轉(zhuǎn)換到機(jī)床坐標(biāo)系下進(jìn)而建立兩坐標(biāo)系間的關(guān)系。在數(shù)控銑床或加工中心中通常使用存放六個(gè)不同的工件零點(diǎn);對刀時(shí)，把對刀值可以輸入到任意一個(gè)預(yù)置的坐標(biāo)系下，加工時(shí)可通過輸入相應(yīng)的坐標(biāo)系，即可調(diào)用寄存器中存放的偏置量。
2.對刀方法
因加工中心涉及到X軸、Y軸和Z軸三個(gè)坐標(biāo)軸，所以在對刀過程中需對X、Y和Z軸分別對刀(注意對刀時(shí)三個(gè)坐標(biāo)軸不分先后)。試切法對刀是實(shí)際中應(yīng)用的較多的一種對刀方法。
3.單邊對刀法
工件坐標(biāo)系建在毛坯的中間，假設(shè)毛坯尺寸為100X80X20，且毛坯的所有表面均已被加工，所選刀具尺寸為φ20，因?qū)Φ稌r(shí)刀具的投影為圓，所以均以φ20的圓作為刀具。和Y軸對刀需要完成以下步驟：一是將工件通過夾具裝在工作臺(tái)上，裝夾時(shí)，工件的四個(gè)側(cè)面都應(yīng)留出對刀的位置。二是使刀具以一定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，借助手動(dòng)或手搖方式移動(dòng)工作臺(tái)，使刀具靠近毛坯左面，移動(dòng)主軸使刀具在Z方向下適量的深度，通過觀察鐵屑或聽切削聲音的方法判定刀具是否接觸到毛坯左面，通過控制面板上的OFSSET按鈕進(jìn)入到G54-G59坐標(biāo)系的界面。以G54坐標(biāo)系為例，把光標(biāo)定位到其對應(yīng)的X，輸入-(100/2+20/2)=-60，然后點(diǎn)擊測量，此時(shí)X值對刀完成。如果刀具靠近毛坯的右面，此時(shí)應(yīng)輸入的數(shù)值為+60。同理通過控制刀具接觸毛坯的前面或后面可實(shí)現(xiàn)Y軸方向的對刀。
3. Z軸對刀
刀具旋轉(zhuǎn)，控制工作臺(tái)和主軸快速移動(dòng)，讓刀具移動(dòng)到靠近工件上表面有一定安全距離的位置后，降低移動(dòng)速度使刀具底面和工件上表面接觸，此時(shí)，調(diào)出坐標(biāo)系，把光標(biāo)定位到Z輸入0，點(diǎn)擊測量下方對應(yīng)的軟鍵即可實(shí)現(xiàn)對Z軸的對刀。
此種對刀方法中，X軸和Y軸的對刀，刀具只需和毛坯的一面接觸即可，但對刀時(shí)需要知道毛坯和刀具的尺寸，故適合規(guī)則毛坯的對刀。
